Gas lagundutako moldea
Automozio Zentroa Biltegiratzeko Box Mold Diseinu Erakuslea
Sunwin moldeak 20 urte baino gehiago ditu gasaren laguntzarekin. Gasak lagundutako moldeen fabrikazioan, eta horrek merkatuan dauden gasolioko produktuen moldea eta injekzioa bete ditzake, beti bezeroari arreta handia, kalitate handiko entrega azkarra eta prezio lehiakorra.
Gasak lagundutako injekzio bidezko taula
Gasak lagundutako prozesua nahiko konplexua da. Oro har, produktua lehenik betetzen da eta, ondoren, presio handiko gas inertea pizten da, egoera erdi molten baten lehengaia pizten da eta produktua lortzeko injekzio moldaketaren ordez gasa erabiltzen da. Gasak lagundutako moldaketa bihurtu.
Gasak lagundutako moldaketa konbentzionalak diren metodoen bidez ere konpondu daiteke, hala nola, nitrogenoa moldetan injektatzea% 70% -80 berehala eta nitrogenoa lagundutako moldaketa erabilita, betetako posiziorako. Prozesu hau ohiko prozesua ere bada eta beharrezkoa izanez gero erabil daiteke.
Gasak lagundutako moldearen moduluen kopurua 1 * 1 da gehienbat. Molde barrunbe kopuruak kautxua edo sarrerako airea ezegonkorra izango da. Prozesu hau doitzeko zaila da. Normalean ekoizten denean, txatarra tasa handia sortuko du. Beraz, normalean gomendagarria da. Barrunbe modularraren egitura. 1 + 1 moldearen egitura diseinatzen baduzu, bi puntuko bi sarrera behar dituzu bi puntuko orratz-balbularentzat. Gasak lagundutako bi kontrolagailu behar dira, produktua egonkortuko duena.
Gasak lagundutako plastikozko injekzio moldea
Gasak lagundutako injekzioaren moldaketa prozesua
Gasak lagundutako injekzio moldaketa gutxi gorabehera 4 fasetan banatuta dago: plastikozko injekzioa, gas injekzioa, presioa edukitzea eta gasaren isurketa.
Lehenik eta behin, plastikozko urtzea molde barrunbean injektatzen da, urtzeak molde barrunbearen% 70era arte bete arte. Urtuaren tenperatura baxuagoa da eta barrunbe hormek sendatzeko geruza meheagoa osatzen dute. Ohiko moldaketa prozesuaren aldean, beharrezkoa den moldaketaren presioa baxua da barrunbea partzialki betetzen baita eta moldearen aire-kanalek urtze-fluxua ere errazten dute. Moldurako presioa oso altua bada eta material gehiegi erabiltzen bada, erraza da material gehiegi duten lekuetan urtzen metaketa eta konketa markak eragitea; Materiala gutxi bada, kolpea eragingo du.
2. Gas injekzioa: bolumen edo presio jakin bat duen gasa (orokorrean nitrogeno gasa) injektatzen da ganbaran. Etapa honetan, ur-kalitateari begira, eta gasaren kalitatearekin lotutako gasaren presioa behar bezala zehazten da. Gasaren injekzio-produktuen akatsak ager daitezke. Gas-fluxuaren lekua doitzeko, gasaren fluxua saihesteko (gasaren isurketa aireko kanala baino.
3. Presioa edukitzea Hozteko: barrunbea eta gasa gas presio jakin batekin bete behar da, barrutik kanpora, produktuaren kanpoko gainazala moldearen hormatik gertu dagoela ziurtatzeko; Gasaren bigarren barneratzearen bidez (gasak plastikozko barnean jarraitzen du), produktuaren barne-uztearen uzkurdura osatzeko, presioaren babesak presio handia du eta presio baxua bi fase ditu.
4. Airearen isurketa: Produktua ondo hoztu eta eratu ondoren, barrunbean dagoen gasa eta nukleoa ihesaren orratzaren bidez edo spray bidez alta daiteke, eta ondoren moldea ireki produktua kentzeko. Kontuan izan behar da gasostutako injekzioaren moldura prozesuan injekzio-gasa moldea ireki aurretik deskargatu behar dela. Presio-gasa denboran deskargatzen ez bada, produktua zabaldu edo apurtu egingo da.
Ura lagundutako plastikozko injekzio moldea
1.. Ura lagundutako injekzioaren moldura ura erabiliz, ur injekzioaren moldura birziklatu eta berrerabil daiteke, beraz, bi prozesuetako ur ertaineko urak nitrogenoa baino merkeagoa da;
2. Uraren injekzio osagarrien moldurako ekipamenduaren kostua ia 10 aldiz handiagoa da gasolioaren injekzioaren moldurak baino. Gaur egun, uretako injekzio osagarria inportatu daiteke;
3. Ura lagundutako injekzio moldaketa injekzio osorako soilik erabil daiteke, ez injekzio laburrerako;
4. Gasolioaren injekzioaren moldura-prozesuan material plastikoen aplikazioa oso erabilgarriagoa da ureztatutako injekzio-moldaketa prozesuan;
