Sunwin moldeak 20 urte baino gehiagoko esperientzia aberatsa du gasarekin lagundutako moldeen fabrikazioan, eta horrek merkatuan gasarekin lagundutako produktu arrunten moldeak egitea eta injekzioa ase ditzake, beti bezeroari estandar altuko, kalitate handiko, entrega-epe bizkor batekin eta prezio lehiakorra.
Gas bidezko injekzio-zikloen taula
Gasez lagundutako prozesua prozesu nahiko konplikatua da.Oro har, produktua lehenik betetzen da, gero presio handiko gas geldoa pizten da, erdi-urtutako egoeran dagoen lehengaia lehertzen da eta gasa erabiltzen da produktua lortzeko injekzio-makinaren ordez.Bihurtu gasak lagundutako moldura.
Gas bidezko moldaketa metodo ez-konbentzionalen bidez ere konpondu daiteke, hala nola, nitrogenoa moldean %70-%80an injektatzea berehala, eta nitrogeno bidezko moldaketa erabiliz betetako posiziorako.Prozesu hau ohiko prozesu bat ere bada eta behar izanez gero erabil daiteke.
Gas bidez lagundutako moldeko modulu kopurua 1*1 da gehienetan.Moldearen barrunbe kopuruak kautxua edo sarrerako airea ezegonkorra izatea eragingo du.Prozesu hau egokitzea zaila da.Normalki ekoizten denean, txatar-tasa handia sortuko du.Horregatik, oro har, gomendagarria da.Barrunbearen egitura modularra.1+1 moldearen egitura diseinatzen baduzu, bi puntuko orratz balbularako bi aire sarrera bereizi behar dituzu.Gasez lagundutako bi kontrolagailu behar dira, produktua egonkortuko dutenak.
Gas bidezko injekzio-moldeaketa gutxi gorabehera 4 fasetan banatzen da: plastikozko injekzioa, gasaren injekzioa, presioari eusteko hoztea eta gasa isurtzea.
Lehenik eta behin, plastikozko urtua moldearen barrunbean injektatzen da, urtua moldearen barrunbearen %70etik %90era bete arte.Urtuaren tenperatura baxuagoa da, eta barrunbeko hormek ontze-geruza meheagoa osatzen dute.Ohiko moldaketa-prozesuarekin alderatuta, behar den moldatzeko presioa baxua da, barrunbea partzialki bakarrik betetzen delako, eta moldeko aire-kanalak urtuaren fluxua ere errazten du.Moldeatzeko presioa altuegia bada eta material gehiegi erabiltzen bada, erraza da urtu metaketa eta hondoratzea markak sortzea material gehiegi duten lekuetan;materiala gutxi bada, kolpea eragingo du.
2. Gas-injekzioa: bolumen edo presio jakin bat duen gas bat (oro har nitrogeno gasa) injektatzen da ganbaran.Etapa honetan, urtzetik nitrogeno injekziora aldatzeko denbora, eta gasaren presioa behar bezala zehaztea, produktuaren kalitatearekin lotuta, fase honetan gas injekzio produktuen akats asko ager daitezke, atzerapen laburra etengailua kondentsatuaren lodiera kontrolatzea da. geruza, egokitu gas-fluxuaren espazioa, atearen plastikoa hoztuz gas-fluxua saihesteko (ate-sistemako gas-fluxua aurrez ezarritako aire-kanala baino.
3. Presioari eusteko hoztea: barrunbea eta gasa gasaren presio jakin batekin bete ondoren, barrutik kanporantz, produktuaren kanpoko azalera moldearen hormaren ondoan dagoela ziurtatzeko;eta gasaren bigarren sartzearen bidez (gasak plastikozko barrualdean jarraitzen du), produktuaren barne-hoztearen uzkurdura osatzeko, presio-babesak, oro har, presio altua eta presio baxua bi fase barne hartzen ditu.
4. Aire-isuria: produktua irmo hoztu eta osatu ondoren, barrunbeko gasa eta nukleoa ihes-orratzaren edo spray-aren bidez isur daiteke eta, ondoren, ireki moldea produktua kentzeko.Kontuan izan behar da gasak lagundutako injekzio-moldeaketa prozesuan injekzio gasa deskargatu behar dela moldea ireki aurretik.Presioko gasa garaiz isurtzen ez bada, produktua zabaldu edo hautsi egingo da.
1. Urarekin lagundutako injekzio-moldeaketa ura erabiliz, ura injekzio-moldeaketa birziklatu eta berrerabili daiteke, beraz, bi eratze-prozesuetako ura ertaina nitrogenoa baino merkeagoa da;
2. Uraren injekzio osagarrien ekipoen kostua gas bidezko injekzio moldearena baino ia 10 aldiz handiagoa da.Gaur egun, uraren injekzio-moldeaketa osagarria soilik inporta daiteke;
3. Urak lagundutako injekzio-moldeaketa injekzio osorako soilik erabil daiteke, ez injekzio-molde laburrako;
4. Gas bidezko injekzio-moldeaketa-prozesuan plastikozko materialen aplikazioa urez lagundutako injekzio-prozesuan baino gehiago erabiltzen da;